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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝（yì）過程

減少摩（mó）擦（cā），不僅可以節約能源（yuán），鍛件加工廠家，還可以提高模（mó）具壽（shòu）命。

由於變形比較均勻，有（yǒu）助於提高產品的組織性能，減少（shǎo）摩擦的重要措施之一就是（shì）采（cǎi）用潤滑。由於鍛造鍛件的方式不同及工作溫度（dù）的差異，所用（yòng）潤滑劑也（yě）不同。

玻璃潤滑劑多（duō）用於高溫合金（jīn）及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水（shuǐ）基石墨是應用很廣泛的潤滑劑（jì），對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往（wǎng）往還需要進行磷酸鹽（yán）或草酸（suān）鹽處理。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用（yòng）的結（jié）構鍛件（jiàn），主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件（jiàn）方向分布時，這類折疊被（bèi）鍛件形狀所製約，折疊難以（yǐ）避免。    

零件（jiàn）形狀與缺陷位置鍛件材料為（wéi）不鏽（xiù）鋼，使用設備是摩擦（cā）壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛（duàn）和冷（lěng）校（xiào）正。缺陷位（wèi）置與深度有這種特征：位置是彎（wān）曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是（shì）1-2mm，經（jīng）過剖開後檢（jiǎn）查，確（què）定缺陷性質是折疊。

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折（shé）疊缺陷問（wèn）題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台（tái）階（jiē）軸過程（chéng）中出現缺陷，和模具（jù）改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑（jìng）是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，鍛件加工廠哪裏多，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一（yī）端到直徑（jìng）105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。